一季（jì）度（dù），金川集（jí）团主营业务超额完成计划（huá），累计（jì）实现营业（yè）收（shōu）入624亿（yì）元、同（tóng）比（bǐ）增（zēng）加144亿（yì）元（yuán），利税总额36.5亿元、同比增加（jiā）13.9亿元，实现“开门（mén）红”，备受关注。观察企业发展，既要看数据升降（jiàng）之“大势（shì）”，又要看生产经营单元之“细节”；既要看市场行（háng）情催动的（de）“当下”，又要看科（kē）技支撑的“未来”。针对外界普遍热议的新能源、新材料，记者多方（fāng）调研采访，从“解决‘卡脖子（zǐ）’问题”“传统产业升（shēng）级”“新兴（xìng）产业培育”三个纬度，观察科技创新如何引领（lǐng）金川集（jí）团高质量发展（zhǎn）。

　　近年来，金川集团牢（láo）记总书记嘱（zhǔ）托（tuō），不断增强科技创新实力，面向国家重大需求，积极推（tuī）动镍钴产业高质量发展（zhǎn）。“十三五”以来，累（lèi）计投入研发资金（jīn）26.21亿元，研发投入年均增长率35.8%，传统产业转型（xíng）升级（jí）和新兴（xìng）产（chǎn）业培育的步伐稳步迈（mài）进。

　　“今年我们已（yǐ）经生产（chǎn）了2000吨羰（tāng）基产品，年底（dǐ）预计达到6800吨。”金川（chuān）集团镍冶炼厂羰化冶（yě）金分厂副厂长罗世铭说。按照“三年三大步”发展要求（qiú），到（dào）“十四（sì）五”末，羰基产品实现10000吨以上的（de）年（nián）产能。羰化冶金是继（jì）火法、湿法冶金技（jì）术后第（dì）三代气化冶金技术，具有工艺流程短（duǎn）、无“三（sān）废”排放、全流程自动化（huà）程度高等特点（diǎn），被认（rèn）为是镍冶炼工（gōng）艺及（jí）镍产品种类多样化重大突破（pò）口之一。

　　上世纪，羰化冶金技（jì）术遭到国外封锁（suǒ），金川不得不开启自主研发之路。从1999年建立（lì）羰化冶金项目（mù）组，到2013年设立（lì）羰化（huà）冶金厂，再到2019年国内（nèi）首条最大的研发型（xíng）羰基镍生产（chǎn）线贯通（tōng），金川勇闯“无（wú）人（rén）区”，实（shí）现该（gāi）技术国内“零（líng）”的（de）突破。金川羰基法镍（niè）精（jīng）炼技术的产业（yè）化攻克了装（zhuāng）置中压工艺合成、中压转动密封、一氧化（huà）碳循环、大型压（yā）缩机气（qì）顶（dǐng）气（qì）密封（fēng）、羰（tāng）基镍液（yè）体连续精馏（liú）等12项国内首创（chuàng）核心技术，镍（niè）羰化率已达到（dào）92%。据（jù）罗世铭介绍，金川羰基系列（liè）产品（pǐn）产能规模居（jū）全球第二（èr），产品种类全球第一。羰化冶金技术只（zhī）是金川集团自成立以（yǐ）来所攀登（dēng）过的（de）无数“高峰”之一。“十（shí）三五”至今，金川持续加强科技联合攻（gōng）关，通过镍钴资源综合利用国家（jiā）重点实验室、甘肃省镍钴新材（cái）料创新（xīn）中心（xīn）等平台，整合内（nèi）部科研资源，广泛汇聚大学（xué）、专（zhuān）业院所、上下（xià）游（yóu）企业等研发力量，共同破解关键核心技术难（nán）题。

　　“我国核（hé）电（diàn）用部（bù）分镍基（jī）高温合（hé）金依赖进（jìn）口，存（cún）在‘卡脖子（zǐ）’风险（xiǎn）。”金川集团“国重实验室”一（yī）技术研（yán）究人员透露。通过（guò）产学（xué）研用联合（hé）攻关（guān）模式，2021年金川在（zài）成功开（kāi）发航空用（yòng）镍基高（gāo）温合（hé）金带材（cái）新产品（pǐn）并（bìng）实现产业化的基础上，核（hé）电用镍（niè）基高（gāo）温合（hé）金带材（cái）开发应用研究同样取得新进（jìn）展。最（zuì）近，兰州（zhōu）金（jīn）川科技园再次成功研发出高（gāo）纯铁产品。这是金（jīn）川集（jí）团继掌（zhǎng）握高纯（chún）铜（tóng）、镍、钴等制备技（jì）术后又一突破。目前，金川高纯金属产品已占据全球半导（dǎo）体市场份额25%以上，新产品（pǐn）销售收入年均增长率超过（guò）40%。无独（dú）有偶，金川还具备生产高稳定（dìng）性高（gāo）活性汽车尾气催化剂前驱体的技术和（hé）能力，实现（xiàn）国产化。

　　记者采访期（qī）间，金川集团镍冶炼厂熔铸（zhù）车间（jiān）“动静”不小（xiǎo），期待的目光投向新建成（chéng）的一（yī）套侧吹熔池熔（róng）炼系统中试线（xiàn）。经过4个月（yuè）调（diào）试测试（shì），今年2月，侧吹（底吹）熔池（chí）熔炼（liàn）中试线实现稳定运行，目前已完成侧吹“一步（bù）生产高镍锍”和（hé）侧吹生产镍阳极板试验（yàn）研究，进入湿法电解（jiě）系统测试阶（jiē）段。一旦中试线同下游工（gōng）艺调试契合，扩能改（gǎi）造计划将（jiāng）立即启动（dòng），彻（chè）底替代（dài）之前（qián）高耗能的（de）反射（shè）炉工艺。

　　据负（fù）责人李智（zhì）介（jiè）绍，根（gēn）据前期试（shì）验结果，使用新（xīn）工艺浇（jiāo）筑的镍阳（yáng）极板，可使每吨电（diàn）解镍的耗电量减少（shǎo）200度，有效（xiào）降低电解残（cán）极率，从而进一步降低电（diàn）解镍加（jiā）工成本。“侧吹（底吹）熔池熔炼中（zhōng）试（shì）线建设及处（chù）理镍原料生产工艺（yì）技术研究（jiū）”项目是（shì）金川集（jí）团在传统镍冶炼（liàn）工（gōng）艺技术路（lù）线上的一大创（chuàng）新，也（yě）是金川（chuān）持续优化（huà）传（chuán）统（tǒng）工艺（yì）迈（mài）出的重要一（yī）步（bù）。多年来，金川（chuān）围绕传（chuán）统产（chǎn）业转型（xíng）升级，对现（xiàn）有工艺进行技（jì）术革新，全尾砂废石膏体绿（lǜ）色充（chōng）填、镍铜硫化矿冶炼“短流程”工艺、选矿精（jīng）矿铜镍（niè）分选等攻（gōng）关（guān）项目取（qǔ）得（dé）突破，镍、铜、钴及铂（bó）族金属综（zōng）合回收率持（chí）续提升，其（qí）中镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效（xiào）提（tí）取技（jì）术获得国家科技进步二等奖。《金川集团（tuán）“十四五”科（kē）技创新规划》将“加（jiā）快传（chuán）统产业技术新突破”作为今后科技创（chuàng）新（xīn）重点目（mù）标（biāo）之一，2022年工艺优化类项（xiàng）目在集（jí）团科（kē）技攻关项目中占比33%，预计投入项目经费1.02亿元。依靠科技创新做精做优（yōu）传（chuán）统（tǒng）工艺，提升（shēng）资源综合利用（yòng）水平，让（ràng）硫（liú）化镍（niè）资源向金川汇（huì）聚，成（chéng）为（wéi）全（quán）球典（diǎn）范（fàn），金川集团（tuán）科技开发部副（fù）总经理陈大（dà）林（lín）称之为“增强（qiáng）金川话语权”。

　　2022年1月28日，李克强（qiáng）总理考（kǎo）察金川（chuān）集团，亲自试验了镍合金（jīn）公司（sī）生产的“手撕镍带”——一种厚（hòu）度仅有0.05毫米的镍带材。到（dào）底是什么样的技（jì）术（shù），让“笨重”的金属锭变得又轻又薄？

　　技术（shù）人员朱廷贤（xián）揭（jiē）开谜底（dǐ）。“要生产出这种新能源（yuán）电池（chí）用高精镍带，除了高品质金川电（diàn）解（jiě）镍的突出贡（gòng）献，还需要掌握高洁净度（dù）钢（gāng）液的（de）真空熔炼技术、大卷重镍带等离子拼焊、适宜的电阻率加工镍成分控制、高（gāo）精镍带的轧制和热处（chù）理工艺等核（hé）心技术。”“手撕镍（niè）带”是金川有色（sè）金属（shǔ）深加工工艺实力的体现。“十三五”以来，金川延伸有色金属产业链，围绕产业（yè）链布（bù）局（jú）创新链（liàn），研（yán）发出高精电子铜箔（bó）、引（yǐn）线框架异形铜（tóng）带、3D打印用（yòng）高温合金（jīn）粉末等一系列新产品（pǐn）。新能源电池产业异军（jun1）突起（qǐ），金（jīn）川硫酸镍、四氧化三钴、球（qiú）形（xíng）氢（qīng）氧化镍、三元前（qián）驱体等产品迎来爆发式增长。今年（nián）进入春季后，3万（wàn）吨新（xīn）能源电（diàn）子（zǐ）铜箔、10万（wàn）吨三（sān）元前驱体二期、10万吨动力电池（chí）用硫酸镍溶液提（tí）升（shēng）、东大滩300MW光伏发（fā）电等一批项目迎来开工（gōng）建设潮。密集的（de）新能源项目上马背后，是金川集团对（duì）新（xīn）能源电池产业发展前景的敏感研判，以及前赴后继式的（de）技术储备（bèi）。

　　在（zài）原有（yǒu）电池材（cái）料产品基础上，金川陆续完成高（gāo）电压掺杂四钴产品，高镍、高（gāo）功率、低钴单晶方向（xiàng）三（sān）元前（qián）驱体，三元正极材（cái）料全系列，锰酸锂、镍氢电池正极材料等产品的研（yán）发量产，部分（fèn）产品进入（rù）全（quán）球（qiú）高端产业链。伴随（suí）着新产品研发和产业化，金（jīn）川一批（pī）聚焦新能（néng）源、新材料细分领（lǐng）域的专业型技术企业迅速成长（zhǎng）。金川集团已拥有18家（jiā）国家级高新技术企业，仅2021年（nián）就牵（qiān）头完成45项（xiàng）国家、行业、企业（yè）技术标准的立项、审（shěn）核与（yǔ）发布（bù），参（cān）与8项国际行业标准的制修（xiū）订，成为首（shǒu）批国家知识产权（quán）示范优势（shì）企业和国家标准研制创新示范基地。