铜，因（yīn）其具有优良（liáng）的导电性和导热性（xìng）及延展（zhǎn）性等特点（diǎn），故被广泛应用到电子（zǐ）行（háng）业、电器行业、建筑行业（yè）、交通运输（shū）、机械（xiè）制造等领域，电子电器行业的铜消费量最高。国家（jiā）经济发展阶段与铜材的需求量（liàng）和结（jié）构密切相关。过（guò）去100年间，随着工业化（huà）的深（shēn）入、电气化（huà）的来临，铜的（de）需求也在不断增加（jiā）。近年来（lái），随着产（chǎn）品的复杂化（huà）与电子化，对铜的（de）需求（qiú），尤其是铜箔（bó）的需求不（bú）断增加。全（quán）球铜材消（xiāo）费主要集中在电力设备、建（jiàn）筑、交通运输、家用电器（qì）等领域（yù）。从消费结构上（shàng）来说（shuō），电力（lì）设（shè）备（bèi）占31%，建筑地产（chǎn）占30%，基（jī）础设（shè）施占15%，交（jiāo）通运输和其他工业（yè）需（xū）求均占12%。

　　进入新世纪以（yǐ）来，我国铜加工材行业发生了翻天覆（fù）地的变化，已（yǐ）经逐步完成了向（xiàng）现代铜加工材（cái）的转变。目前，我国铜加工材（cái）约有250种（zhǒng）合金，近千个产品（pǐn）品种，是世界（jiè）上产品最丰富的国家之一。主要（yào）铜材（cái）产品包括（kuò）铜杆线、铜管、铜板带、铜棒和铜箔，从（cóng）加工材的比例（lì）来看，铜杆线占比最大，约53%；铜管、铜板带、铜棒占比（bǐ）较（jiào）为一致，大约（yuē）在12%-13%之间（jiān）；铜箔占比最小，只有2%。国家统计局数据显示，2020年，国内铜材产（chǎn）量（liàng）为2045.5万吨，同比增（zēng）长2.7%。其中，排名前十的省份为江（jiāng）西、江苏（sū）、浙江、广东（dōng）、安（ān）徽、山东、甘（gān）肃、河南、湖南（nán）和湖北，十个省的（de）铜材产量共（gòng）1839.9万吨，占总产量的89.9%，其中，排名第一（yī）的江西省铜材产量为384.8万吨，同比增长4.7%。

　　我国（guó）铜加工产业存在的问题

　　铜（tóng）加工产业是我国有色金属工业的重点发展产业之一。铜加工产业在国民经济建设中发挥着巨大（dà）的（de）作用，因此对（duì）铜材的需求量也在不断（duàn）增加（jiā）。尽管我国（guó）是铜材（cái）生（shēng）产和消费大国，铜（tóng）材生产量和消（xiāo）费量位居世界前列，但我国（guó）铜（tóng）矿资（zī）源匮乏，铜矿资源供应形势不容乐观，铜加工产业仍面临很多严（yán）峻的问题，主要表现在以下三个方面：

　　对外依（yī）存度（dù）高，威（wēi）胁国家安全

　　铜精矿呈粉末状（zhuàng），是冶炼铜的原材料。我国（guó）是世界上排名第一的（de）铜（tóng）生产和消（xiāo）费大（dà）国，对铜资源有着（zhe）巨大的需求。安泰科数据显示，由于近年（nián）来国（guó）内冶炼（liàn）产能扩张迅速，我国对铜精矿（kuàng）的需（xū）求量增长远高（gāo）于国内产量（liàng）增幅（fú）和增速，国内铜精（jīng）矿产（chǎn）消（xiāo）（产量和消费量）缺（quē）口逐步扩大，2020年（nián）缺口已经达到542万吨（dūn）。近几年，进口铜（tóng）精矿（kuàng）也有较快增长，考虑到冶炼厂特别是新建冶炼厂的生（shēng）产（chǎn）铜精矿（kuàng）自给率仅为30%，严重依赖进口，对（duì）外依存度达70%以上（shàng）。我国历年（nián）铜精矿（kuàng）生产量呈逐年增加趋势，最近几年（nián）趋于平稳，但还需（xū）要大量进口（kǒu）国外铜精（jīng）矿（kuàng）才能满足自（zì）身需求。结合我（wǒ）国铜精矿生产能力与规模，我国铜（tóng）精矿自给率将会再度下降，仍（réng）然需（xū）要大量（liàng）进口国外铜精矿（kuàng）资（zī）源，这势必会（huì）增加我国对铜精矿的依存度。因此（cǐ），我国铜精矿（kuàng）严重依赖进口，这将严重威胁到（dào）我国的资源与经济安（ān）全。

　　集中度趋向离散化，制约企业发展

　　我（wǒ）国是（shì）世界上铜材生（shēng）产企业最多的（de）国家，截至2021年，已有1400多家铜材生产加工企（qǐ）业，而年产量达（dá）到5万吨以上（shàng）的企业仅（jǐn）有12家，没有特（tè）大（dà）型铜加工企（qǐ）业（yè），小型企业所占比重较大，产业集约化程度低。由于企业（yè）规模小，投入（rù）的资金有限，不能形成规模经济，在市场经（jīng）济（jì）不断发展的（de）今天，不具备较（jiào）强的抵御（yù）风险能力（lì）。我（wǒ）国铜（tóng）产业相（xiàng）对（duì）分散（sàn），铜（tóng）产业集约化（huà）程（chéng）度较低（dī），许多小型企业盲目发（fā）展（zhǎn）和低水平重复建设（shè）现象严重，难以实现铜资（zī）源及再生铜资源（yuán）的规范化和集（jí）约化（huà）利用（yòng）。2003年以来，在铜（tóng）价逐步走高和国内需（xū）求旺盛的形势之下（xià），国内铜冶（yě）炼（liàn）产业快速发展。但是（shì），这（zhè）种扩张（zhāng）形势主要是小冶炼厂的大量兴建（jiàn），而（ér）非大型铜（tóng）企（qǐ）业（yè）的（de）扩张建（jiàn）设，仍然不具有较强的（de）国际竞争（zhēng）力。这种无序扩张的形势加剧了铜冶炼（liàn）厂对（duì）铜精（jīng）矿的竞争，导致矿（kuàng）商竞（jìng）相压低冶炼（liàn）费，严重制约（yuē）了我国铜产业的良性发展。因此，我（wǒ）国铜产业布局急需调整（zhěng），不断提高产业（yè）集（jí）约化程度，使铜产业进入良性发展的轨（guǐ）道。

　　创新能力不强，企业竞争能力差

　　我国（guó）许（xǔ）多（duō）铜加工企（qǐ）业，技术装备水（shuǐ）平低下，产出（chū）规（guī）模（mó）小，产品的技（jì）术含量低（dī）。与当前世界铜（tóng）材生产的大型、精密、自动化控（kòng）制发展趋势（shì）相比（bǐ），我国铜材生产企业与发（fā）达国家之间还存在（zài）很大（dà）差距。尤其是在（zài）研发资金投入不足，整体创（chuàng）新能力薄弱（ruò），自主知识产权的核心技术研发不足等方面表现尤为明显。我国铜材生产的熔铸、轧制等工艺（yì）技术与国际先进水平相比仍比（bǐ）较落后，几乎没有先进技术装备，无法应（yīng）对（duì）日（rì）趋激烈的国际化（huà）竞争。铜（tóng）加工业是（shì）一项技术密集（jí）型（xíng）产业，铜材强国凭借多年的技术积累与（yǔ）专业化的人才（cái）队伍，能够实现专（zhuān）业化、规模化、自动化生产，使铜材生产不仅能够精益求精还（hái）能够大（dà）批量生产。然而，我（wǒ）国相比于（yú）铜材强（qiáng）国，不具备创新的技术氛围，更无法实现专业化和（hé）大规（guī）模生产，所生产的产品不具备较强的国际（jì）竞争力。

　　总（zǒng）之，我国铜加（jiā）工产业的（de）整体实力与国际先进水平相比（bǐ）还（hái）有很大的距离，需要不（bú）断提升我国铜加工产业的竞争力。

　　我国（guó）铜（tóng）加工产业高（gāo）质量（liàng）发展策略（luè）建议

　　深挖铜资源潜力，加强国际找矿（kuàng）合作

　　自然资源部发布的《中国（guó）矿产资源报告2021》显示（shì），2020年全国铜矿查明资（zī）源储量为2701.3万（wàn）吨，其中前五名分别是西藏736.0万吨（dūn）、江西625.1万吨、云（yún）南361.36万吨（dūn）、甘肃202.6万吨和新疆156.9万吨。和全球铜矿资源相比，我国铜矿资源（yuán）相对匮乏，目（mù）前暂时无法完全满足国内经济发展（zhǎn）的需要。首（shǒu）先，要对广大地区进（jìn）行勘察（chá），寻（xún）找（zhǎo）铜矿资源，逐步加大对国（guó）内铜矿资源的开（kāi）发力度，不断（duàn）挖掘国内铜（tóng）矿资（zī）源潜力，实现国内铜加工产业的稳定发展（zhǎn）。其次，要加强国（guó）际矿山勘察和矿山开发合作，拓宽国外视野，积极寻求外部（bù）铜（tóng）矿资源。加强我（wǒ）国西部地区铜矿的开发力（lì）度，进（jìn）一（yī）步（bù）寻找新的铜（tóng）矿资源。我国西部地区蕴藏着丰（fēng）富的铜矿（kuàng）资源，亟待采矿工作者们去开采（cǎi）。实（shí）施铜资（zī）源（yuán）“走出去”战略（luè），加强国外找矿（kuàng）勘查工作。国内铜矿资（zī）源需（xū）要进一步挖掘，同时也要大力开（kāi）发利用（yòng）境（jìng）外铜矿资（zī）源。例如组织（zhī）跨国集团或（huò）在国外投资（zī）建（jiàn）立稳定、高效运转的矿厂（chǎng），比如（rú）可以在非（fēi）洲铜（tóng）矿资（zī）源丰富的国家（jiā），如赞比亚、南（nán）非投资（zī）建厂，进（jìn）行铜矿的开采、选冶和（hé）矿物加工等；积极（jí）与世界各（gè）国（guó）合作，加强贸易往来并建立贸易（yì）关系，改变（biàn）原先铜矿进（jìn）口单一的局面，不断拓宽铜矿进口的来源，以多种形式进口铜产品等。既降低（dī）对单一国家铜材进口的依存（cún）度，又有利于满（mǎn）足我国日（rì）益增（zēng）长的（de）铜（tóng）资源需求，解决我国（guó）铜资源（yuán）紧缺问题。

　　实（shí）施集团化和名（míng）牌战略（luè）

　　国外发（fā）达国家实践表明，建立大型企业（yè）集团有（yǒu）很多的（de）优点（diǎn），比如有（yǒu）利于（yú）新技术、新产品的研发，有利于降低企业的生产成本，有利于资源和人才的（de）合理配置，特别有利于市场开拓（tuò）和竞争。目前，我国有1400多家铜材生产企业，铜材生产量位（wèi）居世界第（dì）二位，然而（ér）我国（guó）铜加工（gōng）产业只是处于大而（ér）不强（qiáng）的境地，在市场竞争中，只有竞争，没有联合，无法保证铜加工产业（yè）的持续（xù）健康发展。面对铜材（cái）强国的铜材企（qǐ）业规（guī）模的不断扩（kuò）大，以及不断提高的生产高度集中（zhōng）化和（hé）现代化的潮流，通过（guò）兼并（bìng）、重组、收购、投资、形成（chéng）战略联盟等手段（duàn）组成大型或特大型企业集团和跨国集团，并纷纷进军我（wǒ）国市场，与我国铜加工产业（yè）竞（jìng）争。我（wǒ）们必须清醒地认（rèn）识到，建立大（dà）型企业集团是（shì）改变目前局面，实现大而强的关键一步，也是发（fā）展现代工业的（de）基本趋势。通过改组（zǔ）、改造、重组、联合、建立大型铜加工集团，是我国铜加工（gōng）企业（yè）发展的必由（yóu）之路。名牌战（zhàn）略是保证能够在市场竞争中取胜的关键因（yīn）素。特别（bié）是在我国铜加工（gōng）产业（yè）整体竞争实（shí）力（lì）弱于铜材强国的情况下，培育名牌产品，提高（gāo）产品品质，充分发挥人力资源优势，以低成本高质量的名牌产品进行国内外市场（chǎng）竞争（zhēng）尤为重要。因此，大力实施（shī）集团化和名（míng）牌战略（luè）是（shì）世界铜加工产（chǎn）业重（chóng）要的发展趋势，我国要快速适应现代工业（yè）的发展，培育自己的品牌，打响自（zì）己（jǐ）品（pǐn）牌的知名度，才能（néng）在（zài）国际市场立足。

　　生产规模（mó）的大（dà）型（xíng）化和专业（yè）化

　　企业生产（chǎn）的大型化和规（guī）模化，能够（gòu）提（tí）高生产效率，产生规模效益。国外大多数铜材企业（yè）均（jun1）实现生产的大型化和规模化，新建铜板带加工企业规模都在20万-50万吨左右，大（dà）型的在70万-80万吨左右（yòu）。然而，我国大部分企业规模（mó）小，大型企（qǐ）业年（nián）产量仅在10万吨（dūn）左（zuǒ）右，产量与国外铜材企业有很大差（chà）距，很难与国外（wài）企业竞（jìng）争。因此，为了提升我（wǒ）国铜材（cái）企业（yè）的（de）竞争力（lì），以后要向生（shēng）产（chǎn）规模大型化发展。另外，铜材的生（shēng）产与加工是一项技术密集型产业（yè），产品的质量与所采用的技（jì）术和装备密切相关，而专业化生产可以使企业（yè）集中精（jīng）力（lì），把铜材质量提上去，为扩大生产规模，采（cǎi）用先进适用技术，从而提高产（chǎn）品品质和稳定性，还能有效（xiào）降低成本。

　　为了（le）企业能更好地集中财力（lì）、物力、人力（lì），使其（qí）产品、设（shè）备、资源、人才和资本等方面得到更（gèng）大程度的优化，在专业产品（pǐn）上形成局部的优势，使其（qí）技（jì）术经济指标和竞（jìng）争力（lì）获得（dé）明显提高（gāo），需要专业化生产。同时，全球（qiú）化的市（shì）场竞争迫（pò）使企业需要不断创新，不断生产出质优价（jià）廉、品（pǐn）种规格（gé）多样的产品，而这些只有专业化生（shēng）产（chǎn）才能办（bàn）到。目前，由于我国铜材企业发（fā）展普遍追求大而不全，真正专业化的高（gāo）水平企业不多，这也是导致我国铜材企（qǐ）业很难与国外先进企业竞（jìng）争的原因之一（yī）。所以，今后我国铜材企业生产（chǎn）需向（xiàng）专业化发展，打造企业生（shēng）产特色，改（gǎi）变目前（qián）企业生（shēng）产单（dān）一（yī）雷同的局面，才能使（shǐ）我国铜（tóng）材企业发（fā）展进（jìn）入（rù）良性循环。

　　扩大产品品种和改善（shàn）质（zhì）量，增加有（yǒu）效供（gòng）给

　　铜材作为支（zhī）柱（zhù）产业所必（bì）须（xū）的主要（yào）配套材料，其发展应与我国（guó）支柱产业和（hé）高新技术（shù）产业发（fā）展相适应。目前我（wǒ）国铜加工产业多（duō）是以生产低档铜材为主，目前的技（jì）术（shù）尚无（wú）法（fǎ）生产很多高（gāo）性（xìng）能、高精度（dù）铜材（cái），因此（cǐ）我国高档铜（tóng）材主要以进口为主。现代工业对铜材提出了更高的要求，各（gè）国对高精度、高性能、高可靠的铜材需求越来（lái）越高。

　　为满足要求（qiú），面对日趋激（jī）烈的国际市场，今后我国铜加工产业重（chóng）点在于扩大产品（pǐn）品种和改善产品质量，向电子、通讯、汽车（chē）等产业提供高精度和（hé）高性能铜材，重点发展水箱铜带、变压器铜带、电解铜箔、超长冷凝管等主要产品，特（tè）别是电解铜箔和变压器铜（tóng）带，国内供应短缺（quē），供需矛盾较（jiào）大。另外，汽车工业需（xū）要的超薄水箱铜（tóng）带（dài），空调行业（yè）需（xū）要的高散热性能空调管，电力工业需（xū）要的超长冷凝管（guǎn）也是短缺（quē）品种，有进一步发展的潜力。我国（guó）铜加工（gōng）产业应该（gāi）加快技术创（chuàng）新并不断进行产业（yè）结构调整，除在（zài）传统（tǒng）领（lǐng）域保持稳定（dìng）发展外，还要（yào）积极与新能（néng）源产业、新料产业等领域合作，开（kāi）发新兴铜材，不断提（tí）高产品附加值，抢占（zhàn）高端（duān）铜材市场。因此，我（wǒ）国铜（tóng）加工（gōng）产业要（yào）在技术层面有所突（tū）破（pò），增加（jiā）科研投入（rù），进（jìn）行（háng）科研技术攻关（guān），攻克技术难题，引进国（guó）外先进生（shēng）产（chǎn）加工车（chē）床和工艺，提高产（chǎn）品的（de）质量，增加（jiā）产品的（de）品种，生产更多的高精尖新（xīn）铜（tóng）材，以满足国内以及（jí）国际上对高档铜材的需求。

　　优化产业结构，拓宽铜产（chǎn）业链（liàn）

　　我国应加（jiā）强与世界上（shàng）铜材强国的交流（liú）合作，借鉴（jiàn）并学习国际先进经（jīng）验和（hé）技术，以此增强我国铜加工产业科技（jì）水（shuǐ）平。在加工技术方面（miàn），应改变原有落（luò）后的生产方式，提升铜（tóng）材技术含量和附加值（zhí），促进（jìn）铜材向高精端方向发展，不断拓宽铜产（chǎn）业链。我国还应该重点研究开（kāi）发经济发展中（zhōng）所需（xū）要的（de）高端复合材料、信息通信材料、液（yè）压传（chuán）感材料、航（háng）空航天材料等设备，不断完善（shàn）和优化铜产业结构，切实提高铜加工产业国际竞争力。另外，还应该通过横（héng）向整合（hé）产业链的方法，拓宽（kuān）铜产业链，减（jiǎn）少产业链上相同（tóng）类型（xíng）企（qǐ）业数量，根据实际具体情况，使各（gè）种类型（xíng）企业处在合理的（de）范围之内，以此提（tí）高产业集（jí）中度。通（tōng）过产业链的横向整（zhěng）合，可（kě）以使资源得到更好（hǎo）地（dì）配置，扩大市场占有率，提高（gāo）企（qǐ）业竞争力，从而获得更多的利润。我国目前还存在着（zhe）大量的铜材（cái）小型（xíng）企（qǐ）业，小型企业应（yīng）向着专业化方向发（fā）展。更为重要的（de）是要（yào）在产业链中（zhōng），通过（guò）兼并收购、联合投资等形式建设铜材龙头企业，重点建成铜材大企业或集团，不断提（tí）高（gāo）铜材企业占有率和获利（lì）能力。铜加工产业链（liàn）上（shàng）下游的小（xiǎo）型企业（yè），要（yào）因地制宜，顺应国际形势（shì）发展（zhǎn），改变原先大（dà）而（ér）全（quán）的发展（zhǎn）模式，朝（cháo）着（zhe）小而精的专业化方向发（fā）展（zhǎn）。小（xiǎo）型企业或可以通过兼（jiān）并（bìng）重组的方式形（xíng）成（chéng）战略联盟，实行集约化（huà）经营，从（cóng）而改变目前产（chǎn）业产品品种单一、产（chǎn）业内（nèi）部过度甚至恶性（xìng）竞争的状况，使我（wǒ）国铜加工产（chǎn）业（yè）形（xíng）成良性发（fā）展的局（jú）面。